管道施工工艺

2015-09-09 10:58 1783

一、施工前的准备：

l

1-1、熟悉居室的布局情况，特别是厨房、卫

生间的分布位置，熟悉用水、用气设备情况、性能、接口规格安装方

法。

 1-2、施工前的三检查：

A、检查所发材料及附件是否和施工内容相

 同，质量是否符合要

求。

B、检查居室的进水管、排水管是否畅通、水表、阀件是否完好。

C、检查所带工具是否符合施工要求。

 二、管道施工工艺流程：

 A、定位、划线）——B、（开槽）——C、（落料、敷设固定）——D、

（增压试验）——E、（封墙）——F、（待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件）——G、（作通水试验）

 2-1、定位、划线：是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具等用水、用气设备的定位、以确定管道终端的位置。并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。

 2-2、家庭装潢管道一般均采用暗敷形式、（燃气管道除外）划线后沿线开管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右。

 2-3、敷设必须遵守：“横平、竖直”的原则，立管固定可采用金属抱固，间距为600-800mm，落地横管可采用水泥砂浆固定。

2-4、增压试验（见后增压试验工艺）。

2-5、增压试验合格后对管槽用水泥砂浆封平（略底于墙平面）。

2-6、油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。

2-7、作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。

三、给水管路安装工艺要求：

 3-1、室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。

 3-2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。

 3-3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

3-4、给水管通过房间或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。

3-5给水管安装不得靠近电源，以防渗漏造成电气短路。

 3-6、管径在25cm以下明敷的给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀到管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。

3-7、给水管不得在地板下敷设（特殊情况根据现场情况与客户协议解决）。

四、排水管路安装工艺要求：

 4-1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道。排水管材应采用硬质PVC管材，使用PVC管道专用胶水，严禁采用软管连接（设备原配除外）。

4-2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。

4-3、二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。管径放大或缩小必须使用专用异径管接。

4-4、排水管接入地漏必须在进入地漏管子端口设有向下弯头或下斜口。

4-5、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。

五、燃气管、热水器安装工艺要求：

5-1、燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶的燃气管不得有接头。不得擅自移动燃气表具，如确需移动由业主向燃气公司提出申请由燃气公司负责施工。

5-2、燃气管使用管材为镀锌钢管，采用螺纹连接，密封材料为厚白漆或者专用生料带。

5-3、燃气管道与其他管线安装距离规定：

5-4、燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好过道上。安装高度应以观察孔距地坪1500mm处，左、右侧面靠墙间距≥1500mm，安装垂直、牢固、无明显倾斜。

5-5、热水器上方、两侧不得有明敷电线、电气设备。与其两侧的用气设备距离应≥300mm。热水器进出水口、燃气进气口均应安装阀门。废气排放管必须伸出室外。

六、管路的增压试验、气密试验：

6-1、增压试验：

A、管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断。对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间﹥10min。

B、试验压力为多层房（0.6～1Mpa）＼高层房（0.8～1.2Mpa）

。压力升至规定数值后稳压30～60min，观察压力是否下降，接头是不否渗漏。

C、30～60min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，10min

内压力下降不超过0.05Mpa即为合格。

6-2、气密试验：（燃气管）

A、U型表注水700～900mm接通燃气总阀。

B、打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水柱无变化即为合格。

C、如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。

第二节、

洁具安装施工工艺

一、卫生洁具安装施工要求：

洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符合合同配置要求。卫生洁具安装的基本要求是：“平、稳、牢、准”使用情况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。

二、座便器的安装工艺要求：

2-1、首先确定座便器规格与坑距是否相符，以坑管口和座便器排污

口为中心，在地面上划出底座的位置线和底脚螺栓安装位置。 l

2-2、用“坑管粘胶密封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。座便器的移位应根据移

位器的规格限50mm、100mm两种形式。

2-3、在地面上底座所占位置处涂抹硅胶作安装时的密封和微

调座便器水平之用，采用水平尺校正座便器的水平度：≤2mm。

2-4、座便器底座二侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺栓处作密封处理，盖上

相应螺盖。

2-5、安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动

作灵活；调节放水扳手拉杆顶端至施水盖板的吊链，一般在盖板盖住

状态下稍松

2-3mm为宜，否则会影响排水量。

2-6、

连接进水口的金属软管时，扳紧六角镙帽不允许用力过大，稍带即可，

软管下端与角阀接口必须在保持垂直状态下收紧镙帽，保证接触面严

密无渗漏，用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆

裂漏水的隐患。水箱安装后必须作存水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于扳手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进水阀

距地坪高底为150～200mm。在交房时必须关照客户在使用时多层房角

阀只能打开总口径2/3，高层房打开1/2，以防止水压过

大使软管破裂。

注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水试验并做好保护措施。

三、浴缸安装工艺要求：

3-1、浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况和侧面溢流口外侧排水管的垫片和螺帽的拼紧状况，确保密封无泄漏，检查排水位杆动作是否操作灵活。在浴缸下口靠墙周边砌一圈立砖作浴缸周边支架。

3-2、浴缸底部下水管及基础处理：铸铁、钢板、压克力浴缸的下水管必须采用PVC硬管或金属管道丝接，如必须采用插入法安装，则插入下水孔的深度﹥50mm。经放水试验确无渗漏后再进行下面封闭，压克力浴缸底部应用黄沙填充，严禁使用砖垫或混凝土、

水泥砂浆等硬性材料作填充物，在对应下水管部位留出检修孔。

3-3、浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好经后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出1～2mm间隙用硅胶封闭以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂。

3-4、浴缸安装的水平度必须≤2mm，浴缸龙头安装必须保持平顺，按摩浴缸的电源必须采用插座连接，电机的试运转必须先放水、

后开机、水量由小到大进行调试。

3-5、安装完毕后，上口覆盖好以防硬物坠落造成表面损坏。

3-6、冲淋房组合龙头阀安装高度为距地坪1100mm要求同浴缸龙头。

四、台盆安装工艺要求：

4-1、台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为800mm，落水拼帽与台盆底部落水口平面必须装有橡胶垫圈，并在接触面处涂抹少量厚白漆或防霉硅胶。

4-2、柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。

4-3、台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固得松动。在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理。

4-4、台盆下水口盖在拉杆上下动作中必须灵活有效，拉杆至下水管的节头连接处必须密封无渗漏。台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm,左热、右冷。

4-5、软管与角阀接连同

五、洗涤槽的安装工艺：

安装工艺参照台盆施工，在洗涤槽与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理后，再用固定卡簧使洗涤槽与台面进行固定。下水管道必须采用硬管并配置存水弯，存水弯屏帽内必须垫有平面和锥形的橡胶密封垫片和垫圈。严禁采用软管连接（洗涤槽原配专用软管例外）。进水软管安装同

六、安装质量验收要求：

6-1、台盆、洗涤槽的安装是否符合安装工艺要求，下水管必须保持横平竖直。卫生洁具安装完毕后需进行二小时盛水试验，盛水试验的水量分别为：座便器低水箱水盛至扳手下10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水至溢水口、浴缸放水至缸

1/3深度。无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感。

6-2、卫生器具安装位置允许偏差规定

单位：mm