施工工艺2

2010-07-01 17:51 3592

第七条 隔断工程
7、1、轻钢龙骨石膏板隔断
7、1、1、材料准备
1、 轻钢龙骨主要包括沿顶沿地龙骨、竖横向龙骨、加强龙骨及支撑卡、连接件、紧固件等，龙骨配置应符合设计要求；
2、 石膏板规格为：120CM*240CM，厚度有：12MM、15MM、18MM等；
7、1、2、隔断施工
1、 按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；
2、 按设计要求制作木质或混凝土地枕带；
3、 按定位线安装沿天面、地面龙骨及其他龙骨；
4、 封石膏板；
7、2、钛柏板轻质墙隔断
7、2、1、材料准备
1、 钛柏板规格为120CM*240CM，厚度有：6CM；
2、 3*3角铁、钛柏板专用连接卡及其他辅助材料；
7、2、2、隔断施工：
1、 按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；
2、 按设计要求将钛柏板连接处及预留门位处用油压钻在地面、天面钻孔，用膨胀锣钉将角铁焊接；门位周边须做最少10CM角铁门框；
3、 按设计要求及钛柏板厚度制作混凝土地枕带及预埋连接卡；
4、 将钛柏板与地枕带连接卡及角铁架焊接；
5、 在角铁门框为开模板并以水泥砂浆填实，将钛柏板墙及角铁用水泥砂浆批挡；批挡前须将与钛柏板连接的其他隔墙的批灰层打掉，并将原由混凝土层打毛；
7、3、红砖隔断
7、3、1、材料准备：
1、 标准红砖规格为6CM*12CM*24CM；
2、 水泥砂浆；
7、3、2、隔断施工：
1、 按设计要求隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；
2、 将原结构连接部分的批灰层打掉，并将原混凝土层打毛；
3、 将红砖放入清水中完全湿水后按设计要求砌墙；
4、 12#墙须错开中逢垒砌，并且一次垒砌高度不得超过1M；待垒砌隔断基本干燥连接牢固后，方能在上部继续垒砌；
5、 24#墙须以二块砖为一组，采取丁字形错逢垒砌。
7、4、隔断工程施工完毕，须采用2M靠尺及吊线进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。
第八条 吊顶工程
8、1、一般要求：
8、1、1、吊顶工程须在消防、中央空调、电源敷设、给排水工程施工完毕后方能进行；
8、2、木质吊顶：
8、2、1、材料准备
　　1、 木质吊顶通常采用进口5MM板做罩面板；特殊造型部分可按设计要求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板；
　　2、 木质吊顶龙骨多采用3*4木方；
8、2、2、吊顶施工：
　　1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中；
　　2、 按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有头铁钉连接；
　　3、 按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打450斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆　　　时补腻子；
　　4、 吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定；
8、3、铝合金、PVC扣板吊顶：
8、3、1、材料准备：
　　1、 铝合金、PVC扣板一般有条型、块型两大类；按设计要求准备材料；
　　2、 铝合金一般采用轻钢龙骨，PVC扣板一般采用木质龙骨；铝合金、PVC扣板均须使用罩面边角；
8、3、2、吊顶施工：
　　1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将带钩膨胀锣栓打入孔中；
　　2、 按材料规格安装龙骨及边角；用龙骨卡将龙骨固定；
　　3、 将扣板卡入龙骨中；
8、4、方块石膏板吊顶：
8、4、1、材料准备
　　1、 方块石膏板一般为60CM*60CM规格成型材料；
　　2、 方块石膏板一般采用轻钢龙骨；
8、4、2、吊顶施工：
　　1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀锣栓打入孔中；
　　2、 按设计要求将钢筋与膨胀锣栓焊接；
　　3、 按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；
　　4、 将石膏板卡入龙骨中；
8、5、石膏板吊顶：
8、5、1、材料准备：
　　1、 石膏板板规格为120CM*240CM，厚度一般采用12CM材料；
　　2、 石膏板吊顶一般采用轻钢龙骨；
8、5、2、吊顶施工：
　　1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀锣栓打入孔中；
　　2、 按设计要求将钢筋与膨胀锣栓焊接；
　　3、 按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；
　　4、 按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打450斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆　　　时补腻子；
　　5、 吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定。
8、6、吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。
第九条　细木制作工程
9、1、常用材料:
红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。
9、2、常见木材缺陷：
9、2、1、板材的缺陷：
　常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、　裂痕、边角松软等；
9、2、2、实木线的缺陷
　常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、形状缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。
9、3、施工准备：
9、3、1、工器具准备：
　 木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手动工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，则要换锯片，电锯使用前一定要安装平稳紧固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。
9、3、2、技术准备：
　　阅读施工技术文件,核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸描述不清的地方或图纸所标尺寸与现场尺寸有误时，应及时与设计师联系，不可盲目施工；对照预算单上标注的施工项目进行施工。在施工前应与业主沟通，告之施工完成后的大体效果。图纸变更时，须有设计师在场或重新修改方案出图并经业主确认签字后施工，没有加盖出图章及设计师、业主签名的图纸不允许施工。
9、3、3、基础准备：
　1、施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺　　寸；
　2、检查原建筑结构，对固定家私有影响的结构墙体须通过天、地来进行固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主；
　3、油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。
9、4、施工工艺：
9、4、1、门扇：
　1、夹板空心门：
　① 采用15MM大芯板开3CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；
　② 将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫　　底保护）；
　③ 初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
　④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
　⑤ 门扇正面按设计方案进行装饰处理；
　⑥ 夹板空心门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚3CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。
　2、夹板凹凸门：
　① 采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；
　② 按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；
　③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
　④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
　⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。
　3、木框架玻璃门：
　① 采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉　方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；
　② 一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套　在框架上；
　③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
　④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门　扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条，
　⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。
　4、衣柜（书柜）门：
　① 衣柜门采用12MM小芯板做基层板；
　② 基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴宝利板、饰面板；粘贴宝利板时仅采　用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；
　③ 饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
　④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
　⑤ 门标准厚度为1.8CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定　，但装饰实木线条只制作表面。
　5、异型（弧型）门：
　异型（弧型）门的制作方法基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后　将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序；
　6、技术要点：
　① 制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成900直角；
　② 门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置　放方式引起变形曲翘；
　③ 粘贴饰面板时注意使用的*钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观　；
　④ 清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；
　⑤ 如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；
9、4、2、门（窗）套：
　1、附着基层处理：
　① 所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；
　② 如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位　用角铁与天面、地面固定并建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框；
　2、门套：
　① 在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；
　② 按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小　木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角；
　③ 以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；
　④ 门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5--8MM，卫生间门下方为8--　12MM。
　3、窗套：
　① 窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；
　② 为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；
　③ 如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。
　4、技术要点：
　① 须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；
　② 门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；
　③ 横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。
9、 4、3、柜体：
　1、 压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利　板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；
　2、 组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框　架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按　设计要求制作抽屉、隔层板等；
　、 固定：先将柜体踢脚部分按设计?
2、门套：
　① 在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；
　② 按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小　木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角；
　③ 以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；
　④ 门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5--8MM，卫生间门下方为8--　12MM。
　3、窗套：
　① 窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；
　② 为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；
　③ 如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。
　4、技术要点：
　① 须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；
　② 门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；
　③ 横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。
9、 4、3、柜体：
　1、 压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利　板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；
　2、 组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框　架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按　设计要求制作抽屉、隔层板等；
　、 固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上　，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；
　4、 成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘结收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门　扇及安装抽屉、隔层板等；
　5、 技术要点：
　① 粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观；
　② 预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅；
　③ 考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的接口处理；
　④ 背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象；
　⑤ 固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因　非水平而变形造成安装柜门不严合；
　⑥ 制作柜体时，须先将饰面板油1--2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观；
　⑦ 外框线条收口时，线条须按450斜拼对接；
　⑧ 按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色；
　⑨ 采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；
　⑩ 采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须　对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。
9、5、细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。
第十条 油漆工程
10、1、一般要求
10、1、1、细木制品油漆要求：
1、 饰面板及装饰实木线条在施工使用前，须对其涂刷两遍油漆底漆，以防止其在施工过程中间污秽；
2、 油漆处理须在木质施工件全部制作完毕后施工；
10、1、2、墙体油漆要求：
1、 须在隐蔽工程施工完毕且验收合格后及木质工程制作完毕且固定后方能施工；
2、 墙体油漆施工前，如墙体有裂缝或其他大面积不平，须先进行基层处理；
10、2、工器具准备：
10、2、1、细木制品油漆工器具准备：羊毛排刷、400#--800#砂纸；
10、2、2、墙体油漆工器具准备：羊毛排刷、羊毛滚桶、海绵滚桶、320#--600#砂纸；
10、3、细木制品油漆：
10、3、1、常用材料及使用范围：
序号 名称 规格 单位 品牌 生产厂家 其它 使用范围
1 硝基NC特清底漆 14KG/18L 桶 经典 深圳 合资 普通透明清漆、染色漆
2 硝基NC哑光面漆 14KG/18L 桶 经典 深圳 合资 普通透明清漆、染色漆
3 JD化白水 2.5KG/3L 桶 经典 深圳 合资 普通透明清漆、染色漆
4 JDNC天那水 12KG/18L 桶 经典 深圳 合资 染色漆
5 JD色精 0.5KG/1L 桶 经典 深圳 合资 普通透明清漆、染色漆
6 JD哑光有色面漆 3.5KG*1.7KG*3.0KG 桶 经典 深圳 合资 有色漆（手扫漆）
10、3、2、材料准备：
1、 油漆按其材料品质特性分类，主要有硝基漆（NC）、聚脂漆（PU）两大类；
2、 按其装饰效果分类，主要有清水漆（透明漆）、浑水漆（手扫漆）；清水漆中又分无色清水漆、有色清水漆；
3、 按其观感分类，主要有亮光漆、半光漆；
4、 油漆材料组成：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；辅助材料有：腻子（水性、油性）、色粉等；
5、 按设计要求准备材料；
10、4、无色透明清漆：
10、4、1、材料准备：
1、 主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；
2、 辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉；
10、4、2、施工：
1、 按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后， 对未施工饰面板、实木线条材料做油漆处理；
2、 木工将半成品制作完毕后，须先用色粉加水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）调和成与饰面板相同颜色的腻子，用腻子补平钉眼及其他缺陷；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；
3、 补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；
4、 将调和好的油漆按统一方向涂刷底漆1--2遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；
5、 油漆完全干燥后，用500#--600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；
6、 按统一方向涂刷底漆1--2遍；
7、 油漆完全干燥后，用600#--800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；
8、 用面漆涂刷1--2遍；
9、 待油漆干燥后打腊保护。
10、5、有色透明清漆（染色漆）：
10、5、1、材料准备：
1、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；
2、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉、色精；
10、5、2、施工：
1、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后， 对未施工饰面板、实木线条材料油无色底漆；
2、木工将半成品制作完毕后，须先用水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）补平钉眼及其他缺陷（开放式染色漆），或对整个饰面板挂腻子（封闭式染色漆）；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；补腻子须根据设计要求操作；
3、 补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；
4、 按设计要求在饰面板上擦拭色精，进行着色处理；
5、 待色精干燥后将调和好的油漆按统一方向涂刷底漆2--3遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；
6、 油漆完全干燥后，用500#--600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；
7、 按统一方向涂刷底漆2--3遍；
8、 油漆完全干燥后，用600#--800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；
9、 用修色面漆涂刷1--2遍；
10、 待油漆干燥后打腊保护。
10、6、浑水漆（手扫漆）
10、6、1、材料准备：
1、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；
2、辅助材料：腻子（水性、油性）；
10、6、2、施工：
1、 刮腻子灰：腻子灰可分两种--水性腻子（猪红）和油性腻子（原子灰），边线和接口采用1次水中胶，直到平整为止；
2、 用400#砂纸打磨（水性腻子干磨，油性腻子水磨）；
3、 喷涂油漆一次，检查是否平整，如出现不平整现象继续刮腻子补平；
4、 用400#砂纸打磨后并将表面处理清洁后喷涂第二遍油漆；
5、 二遍油漆彻底干后采用600#砂纸水磨，并将表面处理清洁；
6、 薄喷涂第三遍油漆；过厚时干燥太慢，如室内粉尘污染后，会影响其表面光滑手感；且漆膜过厚，时间长会出现龟纹；
7、 待油漆干燥后打腊保护。
10、7、细木制品油漆操作要点及
10、7、墙体油漆
10、7、1、材料准备：
1、 主要材料有：墙面乳胶漆；
2、 辅助材料有：白乳胶、熟胶粉、双飞粉、网带、水中胶、石膏粘粉等；
3、 按设计要求准备材料；
10、7、2、施工：
1、 清扫墙面、天面灰尘和油污，如果是二次装修的老房，施工要求铲除原批灰层，无漏铲；
2、 用白乳胶、双飞粉、熟胶粉采取2：6：1的比例及适量净水调和腻子并对墙体批腻子；批 腻子时，第一遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，表面尽量拉毛；
3、 腻子完全干燥后，用300#砂纸打磨墙体，用碘钨灯检查平整度；
4、 对局部不平整地方用腻子找平修补后，对墙体满刮第二遍腻子；
5、 待第二遍腻子干燥后，可刮第三遍腻子；刮腻子前用两米靠尺检查平整度和垂直度，一般 以3MM宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍腻子的比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少表面细孔；
6、 待墙面腻子完全干燥后，用320#--600#的砂纸平面打磨，打磨完毕，用笔扫或鸡毛弹将墙体打扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否平整，阴阳角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度；
7、 墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进行调和搅拌后进行涂刷。
10、8、注意事项：
10、8、1、细木制品油漆处理注意事项：
1、 无色透明油漆施工时，补腻子要注意与饰面板的颜色及与饰面板的平整度；
2、 透明油漆使用固化剂时，要根据天气变化，适当调整配比，雨天可比规定配比略高；
3、 有色透明油漆在施工前，须先制作样板，待样板符合设计要求时，再参照样板进行具体施工；
4、 注意油漆浓度，不可太浓，防止流坠；
5、 保持饰面材料洁净，油漆前饰面板不得有污迹、粉尘；
6、 施工时，不允许抽烟；且施工环境须通风良好，以便可燃气体挥发。
10、8、2、墙体油漆注意事项：
1、 批墙腻子要搅拌均匀，随拌随用；
2、 熟胶粉应提前一天稀释，保证使用质量；
3、 新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须用水中胶＋双飞粉或木梢稀释调和后满刮在接口处，等水中胶干后用白胶＋牛皮纸或网带粘上；干燥后，用石膏粘粉满批在牛皮纸或网带上，再进行第一遍腻子的施工；
4、 所有夹板吊顶要求钉头防锈处理，满刷防泛底油漆1--2遍后，再进行第一遍腻子的施工；
5、 涂刷墙面油漆时，须按设计要求采用不同的涂刷工具；
6、 涂刷油漆，墙面应无明显刷痕、漏刷及交接口；
7、 涂刷油漆如在低温下操作，间隔时间须长一点，以免墙面过湿造成流坠或起毛，导致墙面不够光滑；
8、 涂刷前须对其他半成品、成品加以保护。